粉碎作为饲料加工设备生产过程中重要的工序之一，不仅影响着对后面的各工序的生产效率，对产品的营养价值、加工成本、动物的生产性能和空气环境也有所影响。饲料的粉碎粒度、粉碎产量和加工成本等共同决定粉碎工艺的选择。 

　　饲料加工设备的饲料粉碎粒度用来表示饲料粉碎后的平均颗粒大小，反映了饲料的粉碎程度。饲料粉碎过程中主要通过锤片线速度、锤筛间隙、锤片厚度与数目、筛片直径、筛片厚度等控制粉碎粒度，反过来，粉碎粒度的不同也影响着这些参数和设备的选择。

　　同样，粉碎粒度决定着一系列的设施设备使用和操作以及工艺流程和方法的确定。可见，确定粉碎粒度是粉碎这一环节的基础，更是整个饲料加工过程中的基石，有着举足轻重的作用。这也使得粉碎环节在加工过程中必不可少、不可代替的主要环节之一。

　　随着科技的进步与发展，适应各种不同功能、地区和市场需求的饲料加工设备应运而生。不同粉碎粒度和不同种类的饲料原料对粉碎机的要求不一样，选择的粉碎机类型也不一样。

　　锤片是粉碎物料的主要结构，锤片末端线速度的大小直接影响粒度。有实验表明，锤片末端速度越高，粒度越小。对于粉碎粒度小和韧性较大的原料，末段线速度为100～110m/s。锤片厚度和数目也与粉碎粒度有关，当粒度要求越小时，锤片数目越多，厚度越薄，但数目越多，会增加空载能耗，使度电产量降低。

　　筛片在饲料加工设备中主要的分级部件，对粉碎粒度、粉碎质量和粉碎效果均有不同程度的影响。粉碎筛片孔径与粉碎物的几何平均粒径之比随筛片孔径的减小而减小。